現場精細化管理改善與提升(王老師)課程介紹：

【課程目標】
1、正確理解一線管理者的角色和承擔的責任；
2、掌握常見的管理方法和工具

【課程目的】
    現場管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進的動力。現場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現場作業(yè)的專家和實干家；掌握更多科學的管理知識和技能是進一步提高管理業(yè)績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理工具是本課程的目的。

【課程大綱】
第一章  現場管理
* 管理理念
--企業(yè)的概念
--企業(yè)經營的目的
--管理的概念
--管理者的認知
--管理者的角色

* 生產管理
--企業(yè)經營活動的特點
--經營活動中投入產出的關系
--生產活動的三要素
--管理六要素
--六項管理的基本概念

* 主管干部的任務與職責
--主管干部的基本條件
--主管的任務觀與使命感
--六大任務與七項職責
--應隨時留意的重點工作
--培養(yǎng)計劃力與執(zhí)行力
--推動工作的要點
--切記戴明循環(huán)

* 現場管理的六大管理
--勞務管理
--勞務管理的目的
--工作分派的三要件
--要求或命令
--工作指派方法類型的研究
--品質管理
--品質管理的目的
--品質的管理流程
--作業(yè)管理
--什么是作業(yè)管理?
--作業(yè)管理的內容和方法
--成本管理
--成本觀念的變化
--成本管理的循環(huán)
--質量成本的構成
--七大浪費(Loss)
--基層管理的具體任務
--設備管理
--設備管理循環(huán)
--設備的三級保全
--全員設備維修制（點檢）
--安全管理
--安全管理的基本概念
--海因里希（HEINRICH）安全理論
--安全管理的三個原則

* 日常管理
--日常管理的管理體系
--日常管理的重點

第二章  現場改善
* 現場改善概論
--管理工作的內涵
--過程與結果
--遵循PDCA   SDCA的循環(huán)
--品質第一
--數據管理
--顧客意識
--主要改善的活動

* 現場改善的基礎
--標準化
--標準化改善活動的PDCA
--作業(yè)標準化改善四步驟
--標準化管理的體系
--5S與目視管理
--5S活動的目的
--目視管理
--三者三現主義

* 改善的技巧和方法
--IE技術
--動作分析改善
--工序分析
--作業(yè)分析
--運轉分析
--生產線平衡分析
--QC手法
--舊QC-7手法
--新QC-7手法
--3U法
→課程重點內容回顧
→答疑(Q&A)

【講師介紹】王老師
【工作經歷】
--1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)
--前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理 
--后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動  
--現知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問
20年的企業(yè)工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。

【其他培訓及輔導的部分代表客戶】
    蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術消防安保公司等國內外著名公司。

【輔導特長】
    王老師能根據企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現狀識別企業(yè)培訓需求，并根據企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。

【部分課程列表】
全面生產管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現場）、精益生產（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。

【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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