現(xiàn)場改善與成本控制管理(王老師)課程介紹：

課程背景

    經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求�，F(xiàn)場班組長想做好，但缺乏管理知識的指導(dǎo)和管理工具的運(yùn)用，最終還是天上飄的云彩美麗但不動人，上層領(lǐng)導(dǎo)的管理理念和管理指標(biāo)都是掛在墻上的標(biāo)語，無法落地生根，從員工到中低層干部都是被動式應(yīng)付高層管理者，更嚴(yán)重的是都在應(yīng)付老總一個人。所以，要提升現(xiàn)場執(zhí)行力，除了完善監(jiān)管系統(tǒng)外，更重要的是要不斷提升現(xiàn)場干部的問題意識能力和問題解決能力，對企業(yè)文化、經(jīng)營思想、行動方針、行動目標(biāo)等要得到落實(shí)還是要靠第一線的班組長的明確自身的職能職責(zé)，角色轉(zhuǎn)變，業(yè)績管理，正確的工作方法，有效的溝通能力，資料總結(jié)報告能力，對下屬的指導(dǎo)激勵能力，執(zhí)行能力，異常處理能力等。才是將被動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訝顟B(tài)的捷徑，也是最有效的方法。

課程目標(biāo)

    本課程是王老師講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過20年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從培訓(xùn)一線管理干部中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)：
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解系統(tǒng)的管理理念與運(yùn)作模式
2. 班組長的職能職責(zé)與基本守則
3. 班組長的工作內(nèi)容和工作方法
4. 對業(yè)績的基礎(chǔ)管理能力
5. 對資料總結(jié)統(tǒng)計報告的能力
6. 有效的溝通技巧及對部下的指導(dǎo)和激勵能力
7. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
8. 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

課程大綱

第一章　　員工管理與團(tuán)隊執(zhí)行力提升管理
一．團(tuán)隊執(zhí)行力如何形成
1. 團(tuán)隊的執(zhí)行力是從領(lǐng)導(dǎo)的言行舉止開始
2. 領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任就是“出對主意用對人”
3. 領(lǐng)導(dǎo)坐在指揮臺上要有先人之見，看得透，看得準(zhǔn)
4. 作為領(lǐng)導(dǎo)要“打鐵先從本身硬”
5. 作為領(lǐng)導(dǎo)要學(xué)會思想變通，適應(yīng)社會發(fā)展的變革
6. 企業(yè)文化“人品決定命運(yùn)”之歌
7. 為何團(tuán)隊越大，問題越多
8. 德國科學(xué)家瑞格爾的拉繩實(shí)驗(yàn)原理告訴我們…
9. 團(tuán)隊要建立超強(qiáng)執(zhí)行力行動方針口號
10. “現(xiàn)場第一主義”的運(yùn)用法則是“三現(xiàn)+二原”管理
11. 沒有結(jié)果的執(zhí)行力等于“零”
12. 超強(qiáng)執(zhí)行力是“自行確認(rèn)+第三者確認(rèn)+監(jiān)督+盯”管理
① 馬云的“項(xiàng)莊舞劍意在沛公”管理法
② 麥當(dāng)勞的現(xiàn)場走動式管理如何運(yùn)用
③ 百強(qiáng)企業(yè)為何不在現(xiàn)場設(shè)置辦公室和辦公椅
④ 現(xiàn)場“一目了然”的管理法如何運(yùn)用
13. 西游記師徒四人執(zhí)行力頭腦風(fēng)暴現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)
二．如何留住員工
1. 作為領(lǐng)導(dǎo)想要留住人，就得要給每位職員做好職業(yè)生涯規(guī)劃
2. 新木桶管理原理如何在團(tuán)隊中運(yùn)用
3. 管理者要想留住人，要有育人之心
4. 教導(dǎo)部下要尋找時機(jī)與方式
5. 有效激勵的10種方式如何運(yùn)用管理
① 培訓(xùn)式激勵
② 發(fā)展式激勵
③ 實(shí)惠式激勵
④ 精神式激勵
⑤ 寬容式激勵
⑥ 競爭式激勵
⑦ 關(guān)愛式激勵
⑧ 贊美式激勵
⑨ 尊重式激勵
⑩ 批評式激勵
6. 富士康零成本投資管理模式留住員工提升現(xiàn)場執(zhí)行力現(xiàn)場演練
7. 百強(qiáng)企業(yè)是怎樣留住人才呢？人才=人財

第二章  排除浪費(fèi)從企業(yè)文化做起，改變?nèi)珕T的浪費(fèi)意識
一．10S管理確定標(biāo)準(zhǔn)化管理，識別企業(yè)浪費(fèi)
1. 1S整理--- 區(qū)分要和不要的便于管理
2. 2S清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵，更容易識別異常
3. 3S整頓--- 三定+縱橫+標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高效率
4. 4S清潔--- 保持和監(jiān)控過程管理
5. 5S安全--- 安全才是企業(yè)長久生存之道
6. 6S節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識
7. 7S服務(wù)--- 服務(wù)至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念
8. 8S堅持--- 持有“三心”才可維持長久管理
9. 9S效率--- 精簡業(yè)務(wù)，提高效率，降低成本
10. 10S素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓(xùn)，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團(tuán)隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習(xí)慣
① 新人的一級教育
② 新人的二級教育
③ 新人的三級教育
④ 確保品質(zhì)的定期教育
⑤ 熟練度提升教育
⑥ 專職技能提升教育
⑦ 崗位多能工育成儲備教育
⑧ 換崗教育
⑨ 四新教育
⑩ 復(fù)工教育
⑪ 特殊設(shè)備工種教育
⑫ 事故事件性教育
⑬ 職員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)教育
⑭ 提高人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式
⑮ 團(tuán)隊狼性執(zhí)行力的行動綱領(lǐng)
⑯ 職員的企業(yè)文化形成秘訣
⑰ 職員教育系統(tǒng)運(yùn)用成果管理
案例1：日本標(biāo)桿企業(yè)的系統(tǒng)案例說明
案例2：知名PEC產(chǎn)業(yè)教育中心案例分析
二．『一目了然』快速排除隱蔽性浪費(fèi)的管理
1.目視化常見的10種方法的運(yùn)用案例
① 紅牌作戰(zhàn)管理
② 統(tǒng)計管理的運(yùn)用
③ 信號燈的運(yùn)用
④ 操作流程圖的運(yùn)用
⑤ 反面教材的運(yùn)用
⑥ 提醒板的運(yùn)用
⑦ 區(qū)分線的運(yùn)用
⑧ 警示線的運(yùn)用
⑨ 告示板的運(yùn)用
⑩ 生產(chǎn)管理看板的運(yùn)用
2.看板（Kanban）管理的運(yùn)用
① TOYOTA雙看板的運(yùn)用
② 年度計劃與實(shí)績的KANBAN管理
③ 月度計劃與實(shí)績的KANBAN管理
④ 周度計劃與實(shí)績的KANBAN管理
⑤ 天度計劃與實(shí)績的KANBAN管理
⑥ 生活成本意識kanban的運(yùn)用
⑦ 職員優(yōu)缺點(diǎn)蘋果樹的運(yùn)用
⑧ 班組園地的運(yùn)用管理
⑨ 企業(yè)文化墻的運(yùn)用管理
案例：
① 世界標(biāo)桿電子廠案例分享
② 標(biāo)桿企業(yè)的生產(chǎn)管理看板的編制與執(zhí)行

第三章  全面系統(tǒng)的排除企業(yè)管理的浪費(fèi)
1. 全面分析企業(yè)浪費(fèi)的九大工具
① 八大浪費(fèi)五大損失識別浪費(fèi)
② 5S 5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
③ 6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)
④ IE手法挖掘浪費(fèi)
⑤ 精益價值流分析企業(yè)的浪費(fèi)
⑥ 六西格瑪挖掘浪費(fèi)
⑦ Lean Production改善挖掘浪費(fèi)
⑧ 5GEN手法挖掘浪費(fèi)
⑨ 現(xiàn)狀把握與分析的方法運(yùn)用
2. 優(yōu)化事務(wù)（信息）流，減少管理上的浪費(fèi)
① 梳理現(xiàn)有流程的合理高效的路徑
② 規(guī)范關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間
④ 挖掘部門間事務(wù)不暢的浪費(fèi)
⑤ 杜絕處理和等待的時間浪費(fèi)
⑥ 識別部門內(nèi)的浪費(fèi)
⑦ 對事務(wù)流程進(jìn)行LEAN精益改善
⑧ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑨ OA無紙化系統(tǒng)到ERPII系統(tǒng)的JDK自動錄入系統(tǒng)管理
⑩  Lean Before OR Lean After改善效果比較
3. 優(yōu)化產(chǎn)品流程，減少停滯和庫存的浪費(fèi)
1) 提升產(chǎn)品價值流效率的改善路徑規(guī)劃
2) 工位平衡率如何設(shè)計與控制管理
3) 負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計與控制管理
4) 節(jié)拍（TAKT）的設(shè)計與控制管理
5) 從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率
① 流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化
② 縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化
③ 單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
④ 自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
⑤ 流程（L/T）改善（one piece flow）
⑥ 把握現(xiàn)狀設(shè)定中長期規(guī)劃管理
⑦ 從供應(yīng)商到客戶的流程信息跟蹤管理
6) 從工程內(nèi)部改善浪費(fèi)，提高效率
① 加工方式的改善
② 檢查方式的改善
③ 搬運(yùn)方式的改善
④ 停滯的消減改善
⑤ 直通率的提升改善
7) 從從作業(yè)上減少浪費(fèi)，快速提高生產(chǎn)效率
① 經(jīng)濟(jì)動作5原則分析與運(yùn)用
② 提高效率的7大改善手法的分析與運(yùn)用
③ JTKN人體機(jī)能法快速發(fā)現(xiàn)問題
④ KYT預(yù)防預(yù)知管理
⑤ ANTON管理快速應(yīng)對異常發(fā)生
8) TQM品質(zhì)過程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK系統(tǒng)的運(yùn)用
⑤ “四不”不良過程控制管理
9) 從管理角度上分析浪費(fèi)的改善
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 勤務(wù)體制匹配的改善
⑥ 體系與制度的配合管理
案例分享：
① CANON精益工廠的布局與投產(chǎn)案例分析
② IMS&SMT美英合資企業(yè)改善案例分享

第四章   現(xiàn)場討論與解答

講師介紹

王老師
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/TPM/PMC/5S/BPC/杜邦安全管理理念與零事故安全意識/ EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營

教育經(jīng)歷：
王老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：
王老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：
王老師在工廠主要的工作有：工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務(wù)的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產(chǎn)、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設(shè)，工廠布局規(guī)劃，產(chǎn)前評估，試產(chǎn)，量產(chǎn)，產(chǎn)品淘汰轉(zhuǎn)型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)讓與學(xué)習(xí)、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目：
A.高端課程（以咨詢輔導(dǎo)為主）
1．精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式（2天）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目）
2. JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（2-3天精簡版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（4-6天標(biāo)準(zhǔn)版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（15天專業(yè)版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式（咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估
等流程，方能提出可行有效的方案。
3. 工廠精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理---（2天標(biāo)準(zhǔn)版）
該課程為非財務(wù)的財務(wù)設(shè)計與管理。主要設(shè)計內(nèi)部為：企業(yè)中長期發(fā)展的業(yè)務(wù)規(guī)劃、年度業(yè)務(wù)規(guī)劃與成本設(shè)計(公司方針/行動方針/重點(diǎn)課題/成本設(shè)計)、月度業(yè)務(wù)規(guī)劃與成本設(shè)計、月度業(yè)務(wù)計劃與成本
計劃的預(yù)測管理/實(shí)績進(jìn)度跟蹤管理等。（咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
4. IE工業(yè)工程（2天精華版）
主要是在保證品質(zhì)的前提下，系統(tǒng)分析企業(yè)的價值流（事務(wù)流+產(chǎn)品流）為主導(dǎo)，排除生產(chǎn)與管理中的浪費(fèi)、不合理、效率低等無價值的事務(wù)和動作，從而提高效率，改善品質(zhì)，保證安全，節(jié)約成本等為目的的綜合管理技術(shù)（咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
5.LP 日本智慧精益生產(chǎn)的秘籍---全面系統(tǒng)的講解日系企業(yè)的管理精髓（2天）
課程主要解決企業(yè)系統(tǒng)的同步管理方法，在以成本控制管理為核心的基礎(chǔ)上，如何保證品質(zhì)，提高
效率，降低庫存，帶好團(tuán)隊的綜合日常事務(wù)管理（咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷, 評估等流程，方能提出可行有效的方案。
6. TPM 全員維護(hù)設(shè)備管理  （2天標(biāo)準(zhǔn)版）
主要對設(shè)備的新規(guī)導(dǎo)入、維持性保全、改善性保全、報廢管理等系統(tǒng)的對設(shè)備進(jìn)行規(guī)劃與管理（咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，TPM管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
7. PMC 卓越的生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理（2天標(biāo)準(zhǔn)版）
主要涉及到公司工作忙亂無章，效率低下，交期不保，在制品/完成品/原材料庫存積壓多，來料不齊等現(xiàn)象（咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目）
注：以咨詢?yōu)橹鳌Ｐ杞?jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
B．一般課程：德國“工業(yè)4.0第四次工業(yè)革命”高級研修班、杰出班組長、生產(chǎn)主管（車間主任）能力提升訓(xùn)練、5S/6S/7S/8S、目視化管理、安全生產(chǎn)管理、倉庫管理員管理培訓(xùn)，現(xiàn)代倉儲與高效物料配送、TPM--設(shè)備預(yù)防性維護(hù)管理技術(shù)

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
1、富寶集團(tuán)（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行咨詢等；7、福得食品機(jī)械 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達(dá)安醫(yī)療--- LP精益生產(chǎn)咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗(yàn)廠輔導(dǎo)；11、韜普商貿(mào) --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產(chǎn)咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設(shè)計與控制管理咨詢

老師授課風(fēng)格：
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
老師亮點(diǎn)：
當(dāng)場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并
找到解決方案；真正生產(chǎn)全面全盤管理實(shí)操專業(yè)老師，對整個生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產(chǎn)的前端與后端都非常熟悉；是生產(chǎn)管理反聘率最高的老師。

服務(wù)客戶：
東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、大眾汽車、陜汽重卡集團(tuán)、三菱重工、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、周大福珠寶、
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