現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務(吳老師)課程介紹：

● 培訓目標：
 ◇ 轉變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識
 ◇ 掌握常見的現(xiàn)場管理方法和工具
 ◇ 重點掌握現(xiàn)場安全、質量、效率、設備的改善方法
 ◇ 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
 ◇ 掌握如何管理基層員工，調動團隊士氣

● 課程背景：
    車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
    然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
 ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
 ◇ 同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
 ◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 ◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火
 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
 ◇ 團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
 ◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等
    如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。
    案例全部來自于真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！

● 課程大綱：
課程導入
◆現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點
◆現(xiàn)場管理的發(fā)展趨勢
◆現(xiàn)場管理者的定位
◆學員熱身，建立學習小組

安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關系？
◆現(xiàn)場安全目標——0事故
◆討論一下：為什么安全工作落到實處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發(fā)生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習一下：制定我們現(xiàn)場的安全事故易發(fā)點與管控方式

質量管理
◆品質意識與質量目標
   ◇ 討論一下：什么是品質意識？
   ◇ 一個似是而非的問題——什么是質量？
   ◇ 寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
   ◇ 練習一下：我們的客戶是誰？
   ◇ 演示一下：扯皮是如何產(chǎn)生的？
   ◇ 分組討論1：對質量的正確態(tài)度是什么？
   ◇ 分組討論2：優(yōu)秀的質量從哪里來？
   ◇ 分享一下：豐田的質量追求
   ◇ 視頻：海爾對質量的態(tài)度
   ◇ 現(xiàn)場質量目標的界定方式
   ◇ 練習一下：我們的質量目標是什么？
◆ISO9000與質量實現(xiàn)
   ◇ 討論一下1：產(chǎn)品質量的好壞受什么因素影響？
   ◇ 討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
   ◇ 什么是ISO9000？
   ◇ 真正理解PDCA
   ◇ 質量標準與檢驗規(guī)范
   ◇ QC工程圖與產(chǎn)品質量檔案
   ◇ QC七大手法的應用介紹

交付與效率管理
◆對按期交付的廣義與狹義的理解
◆我們的交付目標——生產(chǎn)計劃達成率
◆生產(chǎn)進度的控制方式與看板
◆生產(chǎn)報表與生產(chǎn)日報的管理
◆討論一下：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
◆現(xiàn)場效率目標的約定方式
◆提升現(xiàn)場效率的兩大路徑

成本管理
◆現(xiàn)場成本削減不能靠事后計算
◆分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費都表現(xiàn)在何處？
◆豐田的七大浪費在現(xiàn)場的應用
◆物料損耗的控制方式
◆切換引起的等待的壓縮方法
◆樣品確認方式對質量過度的影響與改善
◆分析一下：為什么通常會對過多/過早的現(xiàn)場視而不見？
◆現(xiàn)有搬運路線的描述與固化
◆練習一下：如何制訂現(xiàn)場成本控制的目標？

士氣管理
◆激發(fā)士氣的難點與出路
◆討論一下：員工的士氣與什么有關？
◆李云龍?zhí)嵘犖槭繗饨o我們的啟示
◆為什么多數(shù)員工對待考核的態(tài)度是無所謂？
◆TWI工作教導中提升員工士氣的方法
◆豐田提案制度在提升士氣中的應用
◆練習一下：制訂提升士氣的目標。

現(xiàn)場問題的分析與解決
◆問題解決
   ◇ 思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因
   ◇ 解決問題從端正態(tài)度開始
    --遇到問題后的三種錯誤態(tài)度
    --豐田、中集對待問題態(tài)度的共性對比
   ◇ 體會一下：描述問題常見的錯誤方式
   ◇ 現(xiàn)場問題描述的實用方法
    --從5W2H到個案問題描述三要素
    --一汽對用紙問題系統(tǒng)描述方式給我們的啟示
    --練習一下：生產(chǎn)效率提升問題的描述方式
   ◇ 現(xiàn)場分析問題的實用模型
    --應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
    --思維拓展：分析生產(chǎn)線主電機為什么燒了？
    --能解決80%現(xiàn)場問題的四句話
◆問題解決的預防分析——設備管理
   ◇ 分析一下：設備異常的總時間如何降低?
   ◇ 工廠設備管理的現(xiàn)狀分析
   ◇ 設備隱患問題分析查找的方法
   ◇ 設備故障產(chǎn)生的兩大原因
   ◇ 顯性故障與隱性故障的對比分析
   ◇ 從內(nèi)部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析
   ◇ 思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？
   ◇ TPM的起源與定義
   ◇ 自主保養(yǎng)活動的推進方法與工具
◆工作改善
   ◇ 改善的體會：伯利恒鋼鐵廠的故事
   ◇ 工作改善的有效工具——IE
    --流程分析：現(xiàn)場報表的過程分析
    --作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)研究
    --動作分析：五個不同動作的對比
   ◇ 工作改善的實施基礎——科學精神
   ◇ 為什么近代管理與科學沒有首先出現(xiàn)在中國？
   ◇ 案例分析：切換效率提升的思路與方法
   ◇ 從錢學森先生對中國教育的建議所想到的
   ◇ 為什么持續(xù)改善不能持續(xù)？
   ◇ 實現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

● 講師介紹：吳老師
教育及資格認證：
    高級培訓師、中國人民大學MBA、武漢大學理學學士、日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI認證講師、日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會MTP認證講師

講師經(jīng)歷與專長：
    吳老師擁有15年以上制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾就職于大型跨國集團企業(yè)SMC公司，歷任生產(chǎn)技術工程師、生產(chǎn)部門經(jīng)理、高級生產(chǎn)運營經(jīng)理等職務。在擔任企業(yè)中高層管理者期間積累了豐富的管理經(jīng)驗，成長為一名出色的職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)內(nèi)部培訓師。因工作業(yè)績卓著，2004年榮獲北京經(jīng)濟開發(fā)區(qū)政府“十大巾幗創(chuàng)業(yè)標兵”稱號，任培訓經(jīng)理期間多次被評為“優(yōu)秀講師”。
    吳老師曾多次赴日本參加“管理干部研修學習”，“現(xiàn)場技術管理專項推進”等培訓，對TPS系統(tǒng)，TWI，5S，TPM等有深入的研修和實踐經(jīng)驗。

培訓客戶及培訓風格：
    吳老師的課程既承接了日本原版課程的架構和精髓，同時對案例部分進行了精心的設計和改編，使課程更貼合在中國本土運營的企業(yè)。吳老師曾培訓或輔導過的企業(yè)有中核集團蘭鈾公司、同方集團威視股份、上海聯(lián)合汽車電子、中馬集團天津中馬駿騰、易程集團（蘇州）新技術、賽威傳動、維斯塔斯風力技術（中國）、頗爾過濾器（北京）、約翰迪爾（中國）、山特維克制造、博愛膨化芯材（中國）、科沃斯機器人科技（蘇州）、采埃孚、陽光集團等。

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