贏在現(xiàn)場(chǎng)--現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)戰(zhàn)(金福成)課程介紹：

課程背景
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門(mén)之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶(hù))怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
沒(méi)什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

    《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
    本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問(wèn)題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!
    如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！

 
培訓(xùn)收益

學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
 ◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
 ◇ 學(xué)習(xí)如何向車(chē)間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
 ◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
 ◇ 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫(kù)存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
 ◇ 開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動(dòng)，將問(wèn)題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
 ◇ 開(kāi)展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破�！�

講師介紹

金福成

資歷背景：
    金老師曾任500強(qiáng)企業(yè)正大集團(tuán)投資企業(yè)任執(zhí)行副總。工學(xué)學(xué)士、會(huì)計(jì)學(xué)學(xué)士，工商管理碩士（運(yùn)營(yíng)管理方向）。歷任班長(zhǎng)、生產(chǎn)副理、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等，先后分別在日資、臺(tái)資、民營(yíng)、美資等制造型企業(yè)擔(dān)任過(guò)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、人力資源總監(jiān)；14年制造業(yè)工作經(jīng)歷，8年講師、咨詢(xún)顧問(wèn)經(jīng)歷。特別擅長(zhǎng)汽車(chē)行業(yè)、化工行業(yè)、服裝紡織行業(yè)。
專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)主管管理技能提升（TWI）、5S管理推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)經(jīng)理的八把金鑰匙、制造成本分析、中層主管管理技能提升、高效溝通、精益生產(chǎn)、QC手法等

授課特點(diǎn)：
    金老師系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程很生動(dòng)善于把高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合。金老師有著豐富的理論學(xué)識(shí)、思維敏銳、邏輯慎密，同時(shí)具有長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理和人力資源管理的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。
    其課程內(nèi)容翔實(shí)，啟發(fā)性強(qiáng)。培訓(xùn)中能保持雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的風(fēng)格。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。培訓(xùn)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的特性。
    金老師特別強(qiáng)調(diào)使用“現(xiàn)場(chǎng)管理的語(yǔ)言”、來(lái)自“現(xiàn)場(chǎng)管理的案例”，善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，在培訓(xùn)過(guò)程中運(yùn)用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。金老師培訓(xùn)手法多樣靈活，在課堂上，金老師實(shí)行三三制授課形式、三分之一講授、三分之一練習(xí)，三分之一案例研討，中間穿插啟迪性游戲，課堂氣氛活躍熱烈，能有效激勵(lì)學(xué)員參與課堂，提升培訓(xùn)效果。
    豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)使金老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、看板管理、直觀工廠、大專(zhuān)生班組長(zhǎng)孵化等多種現(xiàn)場(chǎng)管理模式，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)，尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)項(xiàng)目

服務(wù)過(guò)的企業(yè)：
聯(lián)合汽車(chē)電子、ABB變壓器、上海航天汽車(chē)機(jī)電、朗訊科技光纖、西門(mén)子變壓器、巴斯夫應(yīng)用化工、松下半導(dǎo)體、廣漢陶粒、南京衛(wèi)崗乳業(yè)、南京圣韓徐州美馳車(chē)橋、惠爾美箱包、九天塑料先正達(dá)中國(guó)、通力電梯、瑞侃電子、美的、榮事達(dá)、愛(ài)慕內(nèi)衣、希杰食品、科世達(dá)華陽(yáng)、科隆電器、火天包裝、飛利浦消費(fèi)電子、獅王啤酒、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)公司、上海寶森金屬加工、銀峰鑄造中國(guó)有限公司、諾基亞、蘇州愛(ài)斯克電梯

課程大綱

破冰、企業(yè)目前的困擾？
※ 您的企業(yè)有沒(méi)有遇到這樣的問(wèn)題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!                   
&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人!
&、動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!                 
&、產(chǎn)品不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來(lái)!
&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!
序言:
1,識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
    現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
    把改善 做到極致就是精益生產(chǎn)
    增值與非增值活動(dòng)
    現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
    改善追求零浪費(fèi)
    約束資源與非約束資源
    從哪里著手
    案例：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)
■案例：價(jià)值流程案例分析
2,現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路
1）成本和效率意識(shí)
2）問(wèn)題和改革意識(shí)
3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
4）全局和整體化意識(shí)
5）復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)
6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)
7）以人為本的意識(shí)

第一招   生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變    現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
 ◇ 人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合
 ◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
 ◇ 定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)
 ◇ 定置管理的實(shí)施技巧
 ◇ 定置管理的類(lèi)型和設(shè)計(jì)原則
 ◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
 ◇ 定點(diǎn)攝影的作用
 ◇ 定置管理好
 ◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
 ◇ 目視化的改善措施－如何使問(wèn)題一目了然
 ◇ 目視化的標(biāo)識(shí)方法
 ◇ 設(shè)備的目視管理
 ◇ 模具、工裝夾具的目視管理
 ◇ 物料的目視管理
 ◇ 品質(zhì)的目視管理
 ◇ 作業(yè)的目視管理
 ◇ 安全的目視管理

第二招　打破沙鍋問(wèn)到底---五五分析法
 ◇ 你看到了問(wèn)題在哪里？
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
 ◇ 分析問(wèn)題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
 ◇ 生產(chǎn)的問(wèn)題的可能原因
 ◇ 生產(chǎn)問(wèn)題的根本原因
 ◇ 如何透過(guò)現(xiàn)象看清生產(chǎn)問(wèn)題的本質(zhì)？
 ◇ 傳統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法與系統(tǒng)地解決問(wèn)題的方法
 ◇ 六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
 ◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
 ◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
 ◇ 連問(wèn)五個(gè)為什么
 ◇ 關(guān)上窗簾的故事
問(wèn)題根源改一改！
 ◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
 ◇ 8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
生產(chǎn)布置
    車(chē)間布置的基本形式
    布置分析和改善
    工作單元的柔性設(shè)計(jì)
    單元制生產(chǎn)模式
    搬運(yùn)分析和原則
    影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
    改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
    搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
    工廠內(nèi)部物流改善
    生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
    全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
    快速切換---切換改善
    人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
 ◇ 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
 ◇ 生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫(huà)
 ◇ 關(guān)鍵路線縮  時(shí)間費(fèi)用省
    案例研討

第四招  看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法
    時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
    分析動(dòng)作分析
    動(dòng)作分析的目的與改善順序
    動(dòng)素分析  
    動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
    12種動(dòng)作浪費(fèi)  
    時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 
    時(shí)間研究目的與方法
    秒表，記錄表，流程分解原則
    標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
    標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
    實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
    標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
    PTS,綜合數(shù)據(jù)等
    寬放設(shè)定      
    案例分析

第五招  生產(chǎn)順不順,流程整一整
    流程分析
    流程分析概述
    流程分析記號(hào)
    流程分析的步驟
    流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
    工藝流程分析案例
    改善四原則ECRS
    分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！
 ◇ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
 ◇ 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
 ◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
 ◇ 生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤(pán)引出的思考
 ◇ 有差異就有辦法
 ◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利
 ◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

第六招 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
◇多種少量下SMED的產(chǎn)生
◇快速換線、換模的四個(gè)原則
◇快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
◇換線、換�；顒�(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
■某背光板企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
◇如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
◇設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
■某臺(tái)資企業(yè)通過(guò)一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
◇生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

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