卓越現場管理——6S推進與延伸(陳曉亮)課程介紹：

    6S現場管理是指在現場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產要素實施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業(yè)在上世紀六、七十年代以后產品質量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。
    6S活動的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產”的良好開端，而且在提高質量、減少浪費、提高生產效率和降低生產成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

● 培訓目的
1、了解6S的要點、特點和用途
2、掌握6S實施要點和實施方法
3、了解6S推行時的難點和解決方法
4、了解掌握怎樣通培訓員工來推動6S
5、掌握怎樣使6S活動落到實處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益

● 課程效益
1、通過6S改善生產環(huán)境，提高產品品質；
2、通過6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業(yè)凝聚力
3、打造企業(yè)精益生產基礎，有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長

● 授課結構
  全局觀、最新理念與管理技巧融合進行
1 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬 + 游戲；

● 授課大綱
一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作業(yè)標準化
4、人造環(huán)境、環(huán)境育人
5、6S是現場管理基石
6、建立良好的企業(yè)文化
二、6S基礎篇
一、.整理活動
1.整理定義
2.整理對象
3.整理的實施方法：必要品與不必要品判斷法、定點攝影法、紅牌作戰(zhàn)、蟑螂搜尋法
4.整理的實施步驟：現場檢查、物品區(qū)分、制定基礎、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續(xù)性
5.整理過程的注意事項
6.整理實施案例
二、.整頓活動
1.整頓定義
2.整頓內容
3.整頓的實施方法：地板油漆標識法、引線標識法
4整頓的實施原則：“三定”與“三易”、 可視化
5.整頓的實施步驟
6.整頓過程的注意事項
7.整頓實施案例
三、清掃活動
1.清掃定義
2.清掃對象
3.清掃的實施方法：日常清掃、清掃點檢、清掃保養(yǎng)
4清掃的實施步驟
5.清掃過程的注意事項
6.清掃實施案例清掃的種類：
四、清潔活動
1.清潔定義
2.清潔內容
3.清潔的實施方法：規(guī)范化、標準化、制度化
4清潔的實施步驟
5.清潔過程的注意事項
6.整頓實施案例
五、素養(yǎng)活動
1.素養(yǎng)定義
2.素養(yǎng)的形成過程
3.素養(yǎng)活動的培養(yǎng)內容
4素養(yǎng)的實施方法
5.素養(yǎng)的實施步驟
6.素養(yǎng)活動的注意事項
7.素養(yǎng)實施案例
六、安全活動
1.安全管理的定義
2.安全管理活動的培養(yǎng)內容
3.安全管理的實施方法
4.安全管理的實施步驟
5.安全管理活動的注意事項
6.安全管理實施案例
三、6S實戰(zhàn)應用篇
1、6S實施的心態(tài)調整
A、態(tài)度決定一切——為什么員工把6S當成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異
2、6S推行步驟
A、樣板區(qū)先行
選擇樣板區(qū)的注意事項
生產現場6S樣板制作要點
B、全面展開
C、改善提升
3、6S整體推行的要點
A、領導重視，全員參與，持續(xù)維護
A、員工士氣的激勵
3、6S各階段的推行要點
A、6S展開手法
B、6S改善布局
C、6S內部審核
D、6S糾正與預防及跟蹤
E、6S推行百寶箱
4、6S推進技巧
定點攝影
紅牌作戰(zhàn)
評分表及結果競賽
專項活動
領導亮點、暗點觀摩
透明化
報告、表彰制度
學習、培訓、觀摩
破冰行動
尋寶活動
樣板觀摩
考核評比（評分+信號）
創(chuàng)意改善
命名活動
吉尼斯記錄
點檢表的應用
早會  
目視管理
油漆大戰(zhàn)
QC手法運用
看板管理
作業(yè)標準化
愚巧法
示例及案例圖片展示
四、6S提升篇
1、6S與目視化管理
2、6S與標準作業(yè)管理
3、6S與TPM
4、6S與精益生產
5、6S與提案改善制度
6、6S與QCC(品管圈)
五、貴企業(yè)6S管理現場點評與建議
1、貴企業(yè)的生產與現場特點；
2、貴企業(yè)6S實施注意事項；
3、綜合討論及問題解答

 ● 培訓講師 陳曉亮老師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問
【實戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
【輔導特色】
 輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
 輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
 以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。
 用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1、授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2、授課內容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3、授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
【核心課程】
《企業(yè)競爭力提升實務》、《精益管理實務》、《6S管理實務》、《班組長現場管理訓練營》、《目視化管理實務》、《標準作業(yè)實務》、《現場管理與改善》、《生產流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現場管理》等

更多卓越現場管理——6S推進與延伸相關課程：