[課程簡介]：“日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞，“日本式現(xiàn)場管理”更以生產(chǎn)現(xiàn)場的精細管理獲得高品質(zhì)、低成本而成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。以“6S活動”、“Kaizen改善”為基石,“全員參與的TQM”為管理系統(tǒng),“4M1E”為管理對象,“全面確保QCDSMP”為挑戰(zhàn)目標,“最終實現(xiàn)提供客戶滿意感動喜悅的產(chǎn)品”為經(jīng)營方針，并形成日式現(xiàn)場管理的基本框架。 ...
| 【時間地點】 | 2018年7月14-15日 深圳 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 李老師 | ||
| 【參加對象】 | 制造型企業(yè)生產(chǎn)班組長（領(lǐng)班）、儲備班組長、生產(chǎn)主管、相關(guān)職能主管等 | ||
| 【參加費用】 | ￥3400元/人 (包括培訓(xùn)、教材、午餐、以及上下午茶點等) | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.drawell.net）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
1、培訓(xùn)前，請各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。
3、學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認證考試，成績合格者由國際職業(yè)認證資格中心授權(quán)我機構(gòu)頒發(fā)“質(zhì)量管理師或生產(chǎn)管理師”認證證書，中級證書費1000元/人，高級證書費1200元/人。無需證書者，不需交證書費。
【課程背景】
“日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞，“日本式現(xiàn)場管理”更以生產(chǎn)現(xiàn)場的精細管理獲得高品質(zhì)、低成本而成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。以“6S活動”、“Kaizen改善”為基石,“全員參與的TQM”為管理系統(tǒng),“4M1E”為管理對象,“全面確保QCDSMP”為挑戰(zhàn)目標,“最終實現(xiàn)提供客戶滿意感動喜悅的產(chǎn)品”為經(jīng)營方針，并形成日式現(xiàn)場管理的基本框架。
【課程目標】
◇ 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧
◇ 重新審視全球及中國經(jīng)濟環(huán)境和社會環(huán)境變遷帶來的企業(yè)管理挑戰(zhàn)
◇ 系統(tǒng)認識現(xiàn)場組織建設(shè)的目的、意義、范疇和責(zé)任，強化現(xiàn)場管理者的使命感
◇ 結(jié)合管理學(xué)和組織行為學(xué)原理，學(xué)會有效地進行現(xiàn)場組織建設(shè)
◇ 通過素質(zhì)模型分析，明確對一線員工、骨干員工、班組長（領(lǐng)班）、現(xiàn)場主管等的能力要求
◇ 加強對人才梯隊建設(shè)的認識，掌握一線人才培養(yǎng)的途徑與方法
◇ 靈活設(shè)計現(xiàn)場組織建設(shè)活動，促進一線良好風(fēng)氣培養(yǎng)
◇ 全面認識基層管理人員的三大職責(zé)，強化現(xiàn)場建設(shè)管理能力
【課程大綱】
一、做好你的角色定位
現(xiàn)場管理者所處的位置：現(xiàn)場的中心，什么是現(xiàn)場
現(xiàn)場管理者：對一線主管（領(lǐng)班、主管）角色的認知
◇ 充當著現(xiàn)場管理的角色
◇ 肩負著現(xiàn)場督導(dǎo)、指導(dǎo)的責(zé)任
◇ 一線主管的角色定位(五大頭兒 )
現(xiàn)場管理者工作的四大特點
對現(xiàn)場管理者的要求及職責(zé)所在
二、明確你的核心業(yè)務(wù)
現(xiàn)場管理對象4M1E與目標PQCDSM
◇ 日常管理內(nèi)容
◇ 周別管理內(nèi)容
◇ 月別管理內(nèi)容
◇ 日常工作中部下的培養(yǎng)（另有專題OJT&OJD）
糾正不良行為的4個步驟
◇ Step1 描述員工的工作行為
◇ Step2 描述行為的影響
◇ Step3 征求員工意見，聽取其對行為的解釋
◇ Step4 將來如何改進
鞏固及提升業(yè)績的4個步驟
◇ Step1 指出其業(yè)績大幅上升 %
◇ Step2 詢問員工通過什么方式使業(yè)績上升（讓員工有表達成績、感受成就的機會）
◇ Step3 征求員工意見，聽取其成功之道
◇ Step4 探討將來怎么辦
三、做好你的日常工作
現(xiàn)場一天工作順序表
1、班前會
2、計劃的確認
3、生產(chǎn)安排
4、生產(chǎn)準備
◇ 作業(yè)標準確認
◇ 5S狀況如何？
◇ 點檢設(shè)備、治工具、計測儀器
◇ 材料（零部件）確認
◇ 變更事項確認
5、生產(chǎn)過程管理
◇ 工序品質(zhì)的確認
◇ 對人、機、料、法、環(huán)持續(xù)確認
◇ 生產(chǎn)進度管理
◇ 品質(zhì)異常處理
◇ 生產(chǎn)異常處理
◇ 型號轉(zhuǎn)換時的注意事項（后有專門章節(jié)）
6、生產(chǎn)結(jié)束確認
7、班后會
8、報告與數(shù)據(jù)整理
案例分享：如何強化你的執(zhí)行力？
四、完成你的生產(chǎn)目標
什么是目標管理？
目標管理活動的過程
目標設(shè)定的原則
制定計劃---計劃的要件
推進業(yè)務(wù)及持續(xù)改善
命令、傳達與反饋、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)管理、控制、會議管理、報告革新、培訓(xùn)及指導(dǎo)、績效評估
五、管控生產(chǎn)的品質(zhì)
提升全員的品質(zhì)意識
◇ 你不可不知的品質(zhì)意識
◇ 品質(zhì)意識的四個陷阱
◇ 卓越的品質(zhì)意識
PDCA解決品質(zhì)問題八步法
解決問題五原則的流程與方法
◇ Step1 把握現(xiàn)狀與事實
◇ Step2 查明真正的原因：問題→要因→真因
◇ Step3 實施適當?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測、潛在問題
◇ Step4 確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查
◇ Step5 反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機制、流程等
◇ 解析報告（5原則表）的填寫說明及綜合案例演練（重點）
◇ 解決問題的三現(xiàn)五原則對策注意事項
簡單品質(zhì)問題快速處理技巧
防止不良品產(chǎn)生及問題再發(fā)的要訣
六、提升生產(chǎn)的效率
生產(chǎn)排程的高明做法
生產(chǎn)效率改善四步法
生產(chǎn)線平衡改善方法
建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流”
CELL單元生產(chǎn)方式的構(gòu)造
【講師簡介】 李老師
日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導(dǎo)師
中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。
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